Nuolat tobulinant aplinkosaugos reikalavimus, didėja ir cemento gamybos įmonių NOx emisijos reikalavimai. Nuo 2014 m. kovo mėn. naujų cemento įmonių NOx emisijos reikalavimas yra mažesnis nei 400mg/m3, o NOx emisijos koncentracija pagrindinėse srityse yra mažesnis nei 300mg/m3.Šiuo metu dažniausiai naudojamos NOx kontrolės technologijos: krosnies ir skaidymo krosnies degimo sistemos optimizavimas, apkrovos schemos keitimas ir mineralizuojančio agento maišymas, klinkerio degimo temperatūros ir laiko mažinimas, degumo gerinimas. , pritaikant mažo NOx degiklį ir įdiegiant dalinio degimo technologiją krosnies uodegos pirminiame šildytuve ir vamzdyne. Tačiau jie nesumažina aplinkosaugos reikalavimų. Šiuo metu cemento įmonės dažniausiai taiko „mažo azoto denitrifikaciją“. Nekatalizinis „SNCR“ redukavimas denitrifikacijos procesas kontroliuoja azoto oksido emisijas. SNCR denitrifikacijos procesas daugiausia yra amoniako vandens purškimas pirminiame šildytuve arba skaidymo krosnyje, kuris reaguodamas su azoto oksidu redukuojamas į azotą.
"SCR dūmų dujas denitrifikuojančio redukcijos agento dujinimo/maišymo integravimo įtaisas cemento krosnyje" purškia mums SCR denitrifikuojančią reduktorių dalį cemento krosnies gale esančio pašildytuvo dalis naudoja kylantį dūmtakį per redukcijos įpurškimo įtaisą. Cemento krosnies uodega aukštai išmetamųjų dujų temperatūra apie 500–750 laipsnių, reduktorius dujofikuojamas į dujinį amoniaką. Dujos amoniakas sumaišomas su aukštos temperatūros išmetamosiomis dujomis ir patenka į ciklono separatorių. Ciklono sūkurinis efektas naudojamas siekiant sustiprinti dujų trukdymą ir dujos ir reduktorius gerai sumaišomi. Per pirminio šildytuvo išleidimo kanalą reduktorius patenka į SCR denitrifikavimo įrenginį, sumontuotą pasroviui denitrifikacijos reakcijai. Ši technologija yra integruoto cemento krosnies SCR denitrifikuojančios reduktorius dujofikacijos maišymo metodas ir įrenginys. su mažomis investicijomis ir eksploatavimo sąnaudomis, mažomis energijos sąnaudomis, dideliu saugumu ir patikimumu. Esant technologijoms, purškiamas amoniakas apima nedidelį plotą, o jo denitrifikacijos efektyvumas nėra didelis.
Siekdama pašalinti esamos technologijos trūkumus, mūsų įmonė pateikia savotišką azotą mažinantį amoniako purškimo įrenginį rotacinės krosnies pirminiam šildytuvui cemento gamykloje. Siekiant išspręsti mažo azoto pašalinimo efektyvumo problemą po amoniako purškimo. Amoniako vanduo įpurškiamas į stovą. pašildytuvo ciklono separatoriaus dūmtakis, NOX redukuojamas iki azoto, o amoniako vanduo yra veiksmingesnis pašildytuvo ciklono separatoriaus dūmtakyje. Maksimaliai padidinkite aprėptį, kad sumažintumėte NOx emisiją ir taip dar labiau sumažintumėte NOx emisiją. Taikant šiuos techninius sprendimus:
Naudingasis modelis yra susijęs su azotą mažinančiu amoniako purškimo įtaisu rotacinės krosnies pirminio šildytuvo cemento gamykloje, įskaitant ciklono separatorių ir kelis amoniako purškimo pistoletus. Jo ypatybė ta, kad ciklono separatoriaus kylančiame dūmtraukyje yra tolygiai išdėstyti keli amoniako purškimo pistoletai. Amoniako purškimo pistoleto antgalis tęsiasi iki kylančio ciklono separatoriaus dūmtakio, o amoniako purškimo pistoleto antgalis yra nuleistas. Amoniako purškimo pistoleto aukštis yra 1-1,5 m nuo ciklono separatoriaus kylančio dūmtakio. Amoniako purškimo pistoleto gale yra amoniako įleidimo anga ir oro įleidimo angos, o priekiniame amoniako purškimo pistoleto gale tęsiasi iki vieno kylančio ciklono vamzdžio dūmtakio galo ir yra su apsauginiu dangteliu.Apsauginis dangtelis pagamintas iš aukštai temperatūrai atsparių, korozijai ir dilimui atsparių medžiagų.
Amoniako purškimo pistoletų skaičius yra 4-8, tolygiai paskirstytas per išorinį kylančio ciklono dūmtakio perimetrą.
Palyginti su esama technologija, šios technologijos poveikis yra toks:
Pakaitinimo ciklono separatoriaus kylančiame dūmtraukyje yra tolygiai išdėstyti keturi ar šeši amoniako purškimo pistoletai, tačiau jie nėra sumontuoti skaidymo krosnyje. Taip yra dėl to, kad dulkių koncentracija ciklono separatoriaus kylančiame dūmtake yra mažesnė nei irimo krosnis, kuri sumažina dulkių dalelių įtaką amoniako adsorbcijai ir pagerina amoniako ir azoto oksidų reakcijos efektyvumą. Reakcijos temperatūra yra apie 800 ~ 1100 laipsnių, todėl tinka AM.
